制造業(yè)作為陜西的支柱產(chǎn)業(yè)，對全省經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展有著重要的帶動作用。近年來，陜西省以智能化、數(shù)字化大力推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加速向高端邁進。全省現(xiàn)代煤化工發(fā)展水平全國領先，單晶硅片、重卡變速器產(chǎn)量全球第一，半導體產(chǎn)業(yè)規(guī)模居全國第4位，航天發(fā)動機、新能源汽車、高端液晶面板等成為陜西“智造”的亮麗名片。
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陜西省委經(jīng)濟工作會議提出，“數(shù)字化”升級產(chǎn)業(yè)體系，加快構(gòu)建具有陜西特質(zhì)的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。目前，陜西省制造業(yè)借助數(shù)字化、智能化的契機，正穩(wěn)步駛?cè)搿爸窃臁笨燔嚨?，企業(yè)的創(chuàng)新能力、市場開拓能力不斷提升。陜西省裝備制造業(yè)2021年工業(yè)總產(chǎn)值為8200億元，2022年工業(yè)總產(chǎn)值預計超9000億元。
智能化為制造業(yè)“添翼”
陜西“智造”要想在全球一體化中脫穎而出，必須跟上數(shù)字化、智能化的步伐。
1月5日，法士特高智新公司智慧工廠機加車間里，巨大的廠房內(nèi)幾乎看不到工人，只見工業(yè)機器人與數(shù)控機床緊密配合，不知疲倦地工作著。這個場景背后是數(shù)字化、智能化的支撐：依托5G等物聯(lián)網(wǎng)技術，企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)高效流轉(zhuǎn)，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能監(jiān)測，不僅使生產(chǎn)高效，也對每一個產(chǎn)品精益求精。
與忙碌的工業(yè)機器人和數(shù)控機床相比，一線工人卻“清閑”了。智慧工廠機加車間的智能產(chǎn)線技師田華，具體負責齒輪生產(chǎn)線，一個人管理著6臺數(shù)控機床，日常的工作就是巡視。田華說：“以前在普通工廠，一個工人操控1臺數(shù)控機床，在加工齒輪的同時，還要為機床加注機油、清理金屬廢渣廢屑、搬運齒輪，工作強度大。而在智慧工廠，工人成了管理者，徹底從體力勞動中解放了出來?！?/p>
“當下，智慧時代已經(jīng)來臨。實施智能制造，就是通過現(xiàn)代化科技手段替代人為干預的制造過程，使傳統(tǒng)制造實現(xiàn)高度智能化、自動化、流程化的工藝工程。法士特高智新公司智慧工廠徹底打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式，成功打造了汽車傳動領域智能制造新模式?！狈ㄊ刻丶瘓F負責人說道。相較于傳統(tǒng)制造工廠，該工廠生產(chǎn)效率可提高70%以上，能源消耗降低14%，人均產(chǎn)值提高5倍多，徹底實現(xiàn)了組織機構(gòu)、制造水平、生產(chǎn)模式的全面變革，具備高效率、高質(zhì)量、綠色節(jié)能的特性。智慧工廠全面投產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)自動變速器20萬臺，年產(chǎn)值60億元以上。
法士特作為陜西“智造”的代表，各項經(jīng)營指標已連續(xù)20年位居中國齒輪行業(yè)第一，重型汽車變速器年產(chǎn)銷量已連續(xù)17年穩(wěn)居世界第一，在國內(nèi)外擁有超過1100萬的用戶保有量。
綠色“智造” 實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展
如今，陜西“智造”正在加速打造越來越多的綠色工廠，使制造業(yè)做到資源利用率高、環(huán)境污染小，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
1月4日，走進西安北方惠安化學工業(yè)有限公司（以下簡稱惠安公司）智能化卷制可燃藥筒生產(chǎn)廠房。廠房內(nèi)，通過成功構(gòu)建智能化一站式閉環(huán)物流傳輸系統(tǒng)，工業(yè)機器人徹底取代了一線工人。工業(yè)機器人能夠保障各生產(chǎn)工序的運轉(zhuǎn)以及生產(chǎn)過程中的物流傳輸，這樣一來，可實現(xiàn)生產(chǎn)線全天24小時無休息自動化生產(chǎn)。因為不需要工人參與，不需要開燈，廠房被稱為“黑燈工廠”。在該廠房的現(xiàn)代化中央控制室里，兩名操作人員通過質(zhì)量信息化管理系統(tǒng)和監(jiān)控顯示系統(tǒng)，對兩條生產(chǎn)線實行遠程監(jiān)測。通過大屏幕，工作人員可監(jiān)測到生產(chǎn)一線的狀況：幾臺工業(yè)機器人轉(zhuǎn)動機械臂進行精準操作，十幾道工序一氣呵成。生產(chǎn)線一旦有異常，監(jiān)測人員可立即啟動安全應急系統(tǒng)。
惠安公司相關負責人介紹，“黑燈工廠”引入了國際先進的質(zhì)量信息化管理系統(tǒng)，可全程對產(chǎn)品質(zhì)量進行智能無損在線監(jiān)測。據(jù)統(tǒng)計，該智能化生產(chǎn)線與之前的普通生產(chǎn)線相比，不僅生產(chǎn)能力提高了60%，產(chǎn)品綜合良品率也由75%提升至95%以上。
陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱陜鼓）近年來積極打造工業(yè)智能服務平臺，讓綠色“智造”延伸到更多領域。
工業(yè)智能化服務平臺，是通過數(shù)字化網(wǎng)絡系統(tǒng)搭建的遠程故障檢測診斷平臺。陜鼓生產(chǎn)的機組都統(tǒng)一安裝智能檢測裝置。這些智能檢測裝置在機組運行過程中，能夠精準捕捉到機組出現(xiàn)的各種問題。如果機組突然出現(xiàn)異常振動等狀況，智能檢測裝置會通過互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將發(fā)現(xiàn)的問題立即傳遞到陜鼓的遠程故障檢測診斷平臺。
陜鼓的技術人員通過該診斷平臺，可24小時監(jiān)測機組的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)機組運行出現(xiàn)異樣，能及早作出判斷，將機組存在的隱患消除在萌芽狀態(tài)。這樣既能降低維修成本，又節(jié)約了維修時間。據(jù)悉，該平臺目前已覆蓋全球1300余套運行裝備，為客戶每年節(jié)約近2億元直接維護成本。
高端“智造”不斷突破
航空航天產(chǎn)業(yè)是陜西制造業(yè)的高端領域，也是陜西“智造”的驕傲。發(fā)展航天，動力先行。近年來，通過持續(xù)不懈的創(chuàng)新，陜西航天發(fā)動機研制水平不斷突破，為國家航天事業(yè)發(fā)展作出了卓越貢獻。
從2021年至2022年，航天科技集團第六研究院（以下簡稱航天六院）研制的85噸級開式循環(huán)液氧煤油發(fā)動機已完成十余臺發(fā)動機整機試車，該發(fā)動機綜合性能達到同類發(fā)動機的國際先進水平。
2022年9月5日，航天六院自主研制的25噸級閉式膨脹循環(huán)氫氧發(fā)動機首次整機熱試車圓滿成功。這是世界上最大規(guī)模的閉式膨脹循環(huán)發(fā)動機試車。
2022年11月5日，由航天六院自主研制的我國最大推力液體火箭發(fā)動機首次整機試車圓滿成功。該型發(fā)動機設計推力達500噸級，采用世界上最大的補燃循環(huán)發(fā)動機推力室。500噸級液氧煤油發(fā)動機首次整機試車成功，標志著該型發(fā)動機研制取得重大突破。當天，航天六院自主研制的目前國內(nèi)最大推力的開式循環(huán)液氧甲烷發(fā)動機（地面推力80噸級）首臺整機熱試車也取得成功，將為我國商業(yè)航天運載火箭提供主動力。
面對型號研制過程中的重重難關，航天六院研制人員充分運用數(shù)字化研發(fā)新手段，建立了基于模型的系統(tǒng)工程方法，創(chuàng)新型號研制管理模式；發(fā)揮項目制和課題制各自管理優(yōu)勢，建立協(xié)同創(chuàng)新管理機制，構(gòu)建產(chǎn)學研協(xié)同的創(chuàng)新模式，提高研制效率。航天六院與清華大學、西北工業(yè)大學、西安交通大學、哈爾濱工業(yè)大學等高校開展技術交流與合作，建立技術創(chuàng)新聯(lián)盟，激發(fā)了在高端制造領域科研攻關的新活力。
目前，陜西省借力秦創(chuàng)原的創(chuàng)新動能，不斷發(fā)揮在航空航天、汽車、數(shù)控機床、新能源及環(huán)保設備等產(chǎn)業(yè)領域的優(yōu)勢，大膽創(chuàng)新、積極創(chuàng)造，努力打造越來越多的中國一流乃至世界一流產(chǎn)品。
