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日前，由鞍鋼股份生產(chǎn)的130毫米特厚安全殼用鋼板SA-738Gr.B實現(xiàn)全球首發(fā)，率先在“國和一號”示范項目上應(yīng)用，并獨家供貨海陽3號核電機組反應(yīng)堆安全殼用鋼，解決了國家重大工程關(guān)鍵材料急需。

在我國核電技術(shù)走向世界前列的同時，全面實現(xiàn)工程設(shè)備國產(chǎn)化、自主化是必然之勢，關(guān)鍵材料的自主研發(fā)至關(guān)重要。核反應(yīng)堆安全殼是三代核電機組防止核泄漏的最后一道安全屏障，位置極其關(guān)鍵。特殊的使用環(huán)境要求核電反應(yīng)堆安全殼鋼板具有較高的鋼質(zhì)潔凈度、優(yōu)異的常(高)溫力學(xué)性能、良好的成型和焊接性能等優(yōu)點，同時還要滿足嚴格的探傷要求。

為支撐我國自主研制的“國和一號”三代大型先進壓水堆核電機組示范項目的順利建設(shè)，根據(jù)核電裝備國產(chǎn)化、材料自主化整體要求，鞍鋼股份核電用鋼團隊與相關(guān)設(shè)計單位及用戶、業(yè)主單位合作，成功突破ASME(美國機械工程師協(xié)會)標準關(guān)于核反應(yīng)堆安全殼用SA-738Gr.B鋼板最大厚度100毫米的限制，將可應(yīng)用厚度拓展到130毫米。同時，進一步加嚴相關(guān)性能指標，通過對鋼板化學(xué)成分、組織和生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新設(shè)計，解決了SA-738Gr.B鋼板在現(xiàn)有成分保持不變，厚度增加、強度及韌性下降、全厚度范圍內(nèi)組織及性能不均勻等技術(shù)難題。

在核反應(yīng)堆安全殼用鋼SA-738Gr.B的研發(fā)和生產(chǎn)供貨中，鞍鋼核電用鋼產(chǎn)銷研團隊一直保持著高效率的協(xié)同配合，不斷攻堅克難、勇于創(chuàng)新，依靠先進的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，不僅成功完成130毫米特厚規(guī)格安全殼鋼板SA-738Gr.B的研制，通過用戶苛刻的成型評價，還率先在我國自主研制、設(shè)計的代表著當今世界三代核電技術(shù)先進水平的“國和一號”示范項目上應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，主動與用戶及設(shè)計單位合作，按SA-738Gr.B鋼板最新的設(shè)計要求尋求突破，先后攻克了模擬焊后熱處理溫度提升、時間延長引起強度及韌性下降;采用低碳當量生產(chǎn)焊接性能與強度如何匹配等難題，實現(xiàn)了海陽3號核電機組安全殼整體裝備用鋼的獨家整堆供貨。相關(guān)專家在產(chǎn)品性能評價中指出，鞍鋼130毫米特厚安全殼用鋼板SA-738Gr.B的成功開發(fā)和應(yīng)用，有效加速了我國核電用鋼的國產(chǎn)化進程，促進了技術(shù)進步，同時也為未來我國核電技術(shù)取得更大突破提供了重要支撐。